CNC-Abkantpresse Biegemaschine für Aluminium-Verbundplatten

Eine CNC-Abkantpresse zum Biegen von Aluminiumverbundplatten ist ein ausgeklügeltes Gerät, mit dem Aluminiumverbundplatten mit großer Präzision und Genauigkeit gebogen und geformt werden können. Die Maschine verwendet eine fortschrittliche CNC-Technologie (Computer Numerical Control), um den Biegeprozess zu steuern, was zu präzisen und genauen Biegungen führt, die den genauen Spezifikationen des Designs entsprechen.

Aluminiumverbundplatten werden in der Bauindustrie häufig als Verkleidungsmaterial für Gebäude, Fassaden und Beschilderungen verwendet. Diese Paneele bestehen aus zwei Aluminiumblechen, die mit einem Nicht-Aluminium-Kern verbunden sind, was ihnen Festigkeit und Steifigkeit verleiht. Die Platten müssen gebogen werden, um sie an die Konturen des Gebäudes oder Schilds anzupassen, was eine spezielle Ausrüstung wie eine CNC-Abkantpresse erfordert.

Die CNC-Abkantpresse zum Biegen von Aluminiumverbundplatten ist für die Bearbeitung einer Vielzahl von Plattengrößen und -dicken ausgelegt. Die Maschine ist mit einem Satz spezialisierter Werkzeuge ausgestattet, mit denen die Platten in bestimmten Formen und Winkeln gebogen werden können. Die Werkzeuge können schnell geändert werden, um verschiedene Plattengrößen und -formen aufzunehmen, was die Maschine äußerst vielseitig macht.

Einer der Vorteile der Verwendung einer CNC-Abkantpresse zum Biegen von Aluminiumverbundplatten ist die Präzision und Genauigkeit der Biegungen. Die Maschine ist in der Lage, konsistente und genaue Biegungen herzustellen, wodurch sichergestellt wird, dass die Platten perfekt zusammenpassen und ästhetisch ansprechend aussehen. Die CNC-Steuerung ermöglicht auch komplexe Biegefolgen und -formen, wodurch komplizierte Designs und Muster erstellt werden können.

Ein weiterer Vorteil der CNC-Abkantpresse zum Biegen von Aluminiumverbundplatten ist die Geschwindigkeit und Effizienz des Prozesses. Die Maschine ist in der Lage, hohe Stückzahlen zu produzieren, sodass große Mengen an Paneelen schnell und effizient produziert werden können. Dies ist ideal für Bauprojekte, bei denen eine große Anzahl von Paneelen in kurzer Zeit installiert werden müssen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die CNC-Abkantpresse zum Biegen von Aluminiumverbundplatten ein ausgeklügeltes Gerät ist, mit dem Aluminiumverbundplatten mit großer Präzision und Genauigkeit gebogen und geformt werden können. Die Maschine ist äußerst vielseitig, effizient und zuverlässig, was sie zu einer idealen Lösung für Bauunternehmen und Schilderhersteller macht, die hochwertige Paneele benötigen, die genau den Spezifikationen entsprechen.

Kurzbeschreibung

• Schieberhub (mm): 1800 mm
• Automatische Ebene: Vollautomatisch
• Ausladung (mm): 175 mm
• Maschinentyp: Synchronisiert
• Länge des Arbeitstisches (mm): 2500
• Breite des Arbeitstisches (mm): 1250 mm
• Artikelzustand: Neu
• Herkunftsort: Anhui, China
• Material / Verarbeitetes Metall: Messing / Kupfer, Edelstahl, LEGIERUNG, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Kunststoff, PVC
• Automatisierung: Automatisch
• Gewicht (KG): 8000
• Motorleistung (kw): 45 kw
• Hauptverkaufsargumente: Hohe Genauigkeit
• 1 Jahr Garantie
• Anwendbare Branchen: Baustoffgeschäfte, Maschinenreparaturwerkstätten, Produktionsstätten, Werbeunternehmen
• Standort des Ausstellungsraums: Ägypten, Großbritannien, Vietnam, Indien, Mexiko, Thailand, Sri Lanka, Malaysia
• Marketingtyp: Neues Produkt 2020
• Maschinenprüfbericht: Wird bereitgestellt
• Video Ausgangskontrolle: Mitgeliefert
• Garantie auf Kernkomponenten: 24 Monate
• Kernkomponenten: Lager, Motor, Pumpe, Getriebe, SPS, Druckbehälter, Motor, Getriebe
• Leistung: CNC
• Name: Plattenbiegemaschine
• Anzahl der Achsen: 11/12 optional
• Modell: DA52S
• Anwendung: für Abkantpresse
• Biegewinkel: 0-180°
• Abmessung: 3370*1890*2650
• Minimaler Bogenradius: 1,2 mm
• Die schnellste Dauerbiegegeschwindigkeit: 0,2 s
• Typ: CNC-Hydraulik

Mehr Details

Produktbeschreibung

Das intelligente flexible Biegezentrum konzentriert sich auf die Lösung verschiedener komplexer Blechbiegeprobleme in der Metallumformung. Hauptsächlich in Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb von intelligenten flexiblen Biegezentren, selbstfahrenden Roboterarmen, mehrachsigen gleichzeitigen Verbindungssteuerungssystemen und Cloud-Plattformen für das Betriebs- und Wartungsmanagement tätig.

RAYMAX verfügt über unabhängige Rechte an geistigem Eigentum und realisiert die echte gleichzeitige 9-Achsen-Verbindung. Jede einzelne Steuerplatine unterstützt eine gleichzeitige Verknüpfung mit 32 Achsen, die eine unendliche Kaskade realisieren kann. Die Produkte werden häufig in Aktenschränken, Elektroschränken, Küchenutensilien, Armaturen, Dekoration, Lüftung, Kühlung, Aufzügen, der Automobilindustrie, der Türenindustrie und anderen Bereichen der Metallumformung eingesetzt.

Verglichen mit herkömmlichen hydraulischen Biegevorteilen:

1. Die Verarbeitungsgeschwindigkeit ist schnell, bis zu 0,2 Sekunden/Messer;
2. Hohe Präzision, kann 0,1 mm bis 0,2 mm erreichen, die Maschine ist standardmäßig mit 15 Achsen ausgestattet, wodurch eine vollständige Automatisierung komplexer Werkstücke realisiert wird.
3. Die Maschine ist einfach zu bedienen und ein Arbeiter kann mehrere Geräte bedienen.
4. Das Bett besteht aus Gussteilen mit guter Stabilität und ausgereifter Technologie, und die Maschine kann lange verwendet werden, um eine hohe Präzision zu gewährleisten.

Gießen!

Gießmaschinenstruktur und Maschinenkörper, die eine Maschinenstabilität und keine Formänderung für den langjährigen Einsatz gewährleisten. Maschine mit Wärmebehandlung!

Hauptfunktionskonfiguration:

Hochwertiger Guss
9-Achsen-Gleichlaufgestänge-Steuerungssystem
C-Achsen-Lift (Saugertyp)
Automatisches Folgesystem mit doppelter C-Achse (Druckarmtyp)
Grafische Visualisierung Programmierung der Fehlererkennung
Selbstschmierendes System der Ölversorgung
Automatisches Doppel-YU-Positionierungslineal (Druckarmtyp)
Werkstück-Anti-Versatz-Erkennungsfunktion (Druckarmtyp)
Benutzerdefinierte Funktion der Werkstückpräzisionsoberfläche
0,001 mm Systemgenauigkeit
Exzenterlast-Erkennungssystem
Plattendickenerkennungssystem
Exzentrisches Lastbiegefolgesystem
Austauschbares und kundenspezifisches schmales Modul (Saugertyp)
Cloud-Betriebs- und Wartungsverwaltungsschnittstelle
Y-Achsen-Doppel-Neigungslineal (Saugertyp)
Offline-Bearbeitungsfunktion
Big-Data-Selbstlernfunktion
Erweiterte Programmierfunktionen
Hochgeschwindigkeits-Steuermodul
Aufwärts- und Abwärtsdruckfunktion für tote Kante
Abflachungsfunktion
Selbstfahrendes Be- und Entladen integrierter Automatisierungskomponenten
Handradfunktion

Detaillierte Bilder

RAYMAX patentierte Werkzeugmatrize

Patentiertes RAYMAX-Design der Werkzeugmatrize, das Edelstahl schont. Es bleiben keine Spuren auf der Plattenoberfläche zurück, um den perfekten Biegeeffekt zu gewährleisten.

Das obere und untere Biegewerkzeug (A, D) biegen während der Arbeit nach oben oder unten.

Das obere Presswerkzeug (B) arbeitet gleichzeitig mit dem Biegewerkzeug und dem unteren Presswerkzeug

Präzises und effizientes Fixieren und Biegen von Blechen.

Das untere Presswerkzeug (C) klemmt das Blech beim Biegen.

Importierte langsame Drahttechnologie, höhere Konsistenz, die Präzision des oberen Presswerkzeugs des allgemeinen Segments kann 0,006 mm erreichen, um eine echte Biegung ohne Einkerbung zu erreichen, die gesamte Wärmebehandlung und der ultrakryogene Prozess haben eine höhere Härte und Verschleißfestigkeit.

Unter Verwendung von cr12mov- oder 42crmo-Material können je nach Kundenprozess verschiedene Materialien ausgewählt werden.

Selbst gebaute Werkzeugfabrik, jedes Werkzeug kann bis zur Quelle zurückverfolgt werden und hat eine strenge Qualitätsprüfung bestanden, die Qualität ist mehr garantiert.

Vollautomatischer CNC-Roboter

Um mit dem CNC-Roboterarm übereinzustimmen, realisieren Sie das vollautomatische Plattenladen und Werkstückentladen. Die sorgen für die effektivste und sparen Arbeitskosten!

Technologielösung zum automatischen Be- und Entladen:
Das System hält reichlich Industrie 4.0 bereit.
Die Schnittstelle kann mit dem Roboterarm verbunden werden, um ein automatisches Be- und Entladen zu realisieren.

Ausgestattet mit dem selbstfahrenden Roboterarm RAYMAX verfügt es über das gleiche Steuerungssystem wie das Biegezentrum. Eine sekundäre Programmierung zum Ersetzen von Werkstücken ist nicht erforderlich. Das System generiert automatisch Roboterarmbewegungen gemäß den Biegeanweisungen mit höherer Effizienz und besserer Koordination.