液壓折彎機有效的金屬板材折彎機

快速說明

• 滑塊行程（毫米）：80 毫米
• 自動級別：半自動
• 喉深（毫米）：200 毫米
• 機器類型：扭杆
• 工作台長度（mm）：1600
• 工作台寬度（mm）：600 mm
• 尺寸：1600X1150X1780
• 條件：新
• 產地：安徽
• 品牌名稱：Raymax
• 材料/金屬加工：不銹鋼、碳鋼
• 重量（KG）：1300
• 電機功率（千瓦）：3千瓦
• 主要賣點：高安全級別
• 保修期：1 年
• 適用行業：酒店、服裝店、建材店、機械維修店、製造廠、食品和飲料廠、農場、餐廳、家庭使用、零售、食品店、印刷店、建築工程、能源和採礦、食品和飲料店, 其他, 廣告公司
• 陳列室地點：埃及、法國、德國、菲律賓、西班牙、哥倫比亞、阿爾及利亞、斯里蘭卡
• 營銷類型：新產品 2022
• 機械測試報告：提供
• 視頻出貨檢驗：提供
• 核心部件質保：1年
• 核心部件：電機、泵、其他
• 提供的售後服務：在線支持
• 類型：液壓折彎工具
• 顏色：客戶選擇
• 關鍵詞：液壓折斷機

更多細節

產品說明

油壓鈑金折邊機及數控折彎機

折彎機是利用模具（通用或專用模具）將冷軋的金屬板材折彎成工件的各種幾何截面。

1、機床的主要機械結構由機架、立柱、滑塊、工作台、主油缸、背架等部分組成。通過三維軟件進行有限元分析和優化設計，充分保證各主要部件的結構強度和剛度。

2、焊接件的內應力可以通過回火和振動時效來消除。

3、兩側油缸採用德國電液伺服閥和進口光柵尺組成的閉環控制方式，突破了傳統機械擋板折彎機的行程控制方式，保證了滑行位置的高精度，運行準確穩定，折彎精度高

主要特點

1. 完全歐盟流線型設計，焊接機器人和設備的整體式和退火處理的應力消除過程。

2、採用一體化液壓系統，更可靠，維修方便。以及來自德國博世力士樂的液壓系統，

3、機械同步機構和復合補償設計，提高工件加工精度。

4、後擋料的行程和距離由電機調整，手動調整好，調整由E21顯示。

5、本機採用英制、單模設計，換向和保持時間可由時間繼電器控制。

6、機器設計有安全圍欄和電氣聯鎖裝置，確保操作安全。

規格書

配置

快速夾具

1.拉動紅色手柄可左右裝卸模具
2.按下按鈕即可上下安裝模具
3.規模更準確

電氣櫃

西門子或施耐德世界知名品牌
電氣系統 我們的折彎機採用施耐德電氣元件。高品質的電器元件即使在電力不穩定的情況下也能使機器性能良好，客戶可以輕鬆獲得更換

前指保護

手指高度可手動調節：手指高度採用整體調節設計，可手動調節手指高度。

後擋料

採用高強度鋁合金材料，伺服電機驅動，採用滾珠桿和直線導軌，定位精度好
全圍護結構免維護設計

前板支撐

直線導軌上的活動前料架，用手左右移動非常方便。

滾珠丝杆&直線導軌

採用HIWIN滾珠丝杆及直線導軌，提高機器後擋料精度。

德國西門子電機

採用西門子電機，保證機器使用壽命，提高機器工作穩定性。

折彎機模具

標准上沖和雙V下模專為折彎鈑金而設計。可以根據您的實際使用選擇更多的折彎機模具。

E21控制系統

● 單色液晶盒面板。

● 積分係數自由編程

● 自動定位控制

● 主軸餘量偏移

● 內部時間繼電器

● 股票櫃檯

● 後擋料位置顯示，分辨率0.05mm

應用

折彎板料折彎機生產率高，工作精度高，採用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀的工件，滑塊一次行程即可對一塊板料進行折彎成型，經過多次折彎可以實現形狀比較複雜的工件，當配備相應的設備時，還可以做沖床。

設備

●埃斯頓E21數控系統

●動力深度Y軸&後擋料X軸

●施耐德變頻控制後擋料

●HIWIN滾珠丝杆&拋光桿，精度0.05mm。

●平板支撐臂

●德國博世力士樂液壓

●德國EMB Tubing接頭

●德國西門子主電機

●Telemecanique/施耐德電氣

● 液壓和電氣過載保護

●上下模具(86°, R0.6mm)

公司簡介

安徽中瑞機械製造有限公司成立於2002年，由訓練有素的高素質機械操作人員和裝配技術人員組成，並由經驗豐富的工程師和設計師組成，是中國鈑金加工機械的知名品牌。 .

我們是一家致力於鈑金設備開發、生產和銷售的現代化機床廠，已有20多年的歷史。本廠主要專業生產折彎機、剪板機、油壓機、光纖激光切割機、沖床。專業為汽車、船舶、鐵路、航空、電力、石化、輕工等行業提供成套金屬板材及型材加工機械；產品銷往全國各地，並遠銷東南亞、中東、西歐、南美等地區。

我們已經通過了 ISO 9 0 0 1 認證和 CE 認證。我們不斷加強新產品的研發，引進來自意大利和德國的數控技術。我們生產的數控折彎機、數控光纖激光切割機實現了真正意義上的數控自動控制，大大提高了生產效率。為了嚴格控制質量，確保客戶滿意，我們實現了產品從設計、製造過程、檢驗到整機交付、安裝和服務的嚴格控制。